压铸铝在各行各业零配件上有着广泛的应用，铝压铸件原始表面一般都存在毛刺、外观颜色不均匀、易氧化变色等现象，故铝压铸配件在装配应用前一般都需要经过抛光、清洗、钝化、喷漆（或喷粉）处理，以提高其表面的防腐蚀性能及外观装饰效果。
压铸铝最常见的表面处理方式为喷漆或喷粉处理，但在生产过程中经常会出现漆层结合力不够，掉漆、起泡等质量问题。
造成上述结合力不够、掉漆、起泡质量问题的原因到底有哪些？怎么解决和预防呢？下面主要从压铸铝的表面化学特性、前处理工艺、前处理药剂的选择等方面进行分析：
压铸铝表面的化学特性：
1、因高温压铸过程中，压铸件表面必然形成一层氧化膜。
2、铝压铸过程中会使用脱模剂（油）、部分脱模剂中会有氯化石蜡。
3、金属铝的化学活性较高，表面极易氧化变色或发霉，特别是淋雨或潮湿天气时更是如此。
压铸铝前处理工艺重点解决的问题 ：
1、去除压铸铝表面的脱模油或蜡质成份。
2、去除压铸铝表面的自然氧化膜。
3、通过钝化处理，在压铸铝表面形成一层致密的化学皮膜，这一层化学皮膜与油漆具备足够的结合力。
4、在除油清洗、除膜、钝化过程中不能对压铸铝基体造成腐蚀或挂灰。
5、压铸铝前处理工艺流程：
除油→水洗→活化（除膜）→水洗→化学皮膜→水洗
怎么选择合适的压铸铝前处理药剂
1、除油清洗剂的选择：
压铸铝属两性金属，易与酸和碱都会发生腐蚀反应而造成表面挂灰、变色。故一定要选择压铸铝专用型号的除油清洗剂，才不会造成压铸铝腐蚀挂灰。
2、活化（除膜）剂的选择：
对于压铸铝的前处理，活化（除膜）工序至关重要，如果选择不当，很容易造成变色、挂灰。一旦出现挂灰，漆层附着力将无法保证。
3、钝化皮膜可选择六价铬钝化、三价铬钝化、环保无铬钝化等产品和工艺。从环保角度出发建议选择环保无铬钝化工艺。
